无尘车间的平面布局

无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅佐区三部分。无尘车间的平面安置可以有以下几种办法：

外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作观赏和放置一些设备用，有的在外廊内设直勤采暖。外窗有必要是双层密封窗。

内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度等级一般都较高，甚至和无尘车间同级。

两头式：无尘区设在一边，另一边设准无尘和辅佐用房。

中心式：为了节省用地、缩短管线，可以无尘区为中心，上下左右被各种辅佐用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种办法避开室外气候对无尘区的影响，削减了冷热能耗，利于节能。

人员净化路途

为了在操作中尽量削减人活动产生的污染，人员在进入无尘区之前，有必要替换无尘服并洗手、消毒、过风淋。这些办法即;人员净化。

人员净化用房中替换无尘服的房间应予送风，并对进口侧等其他房间坚持正压，对厕所、淋浴坚持少数正压，而厕所、淋浴应坚持负压。

物料净化路途

各种物件在送入无尘区前有必要通过净化处理，简称;物净。

物料净化路途与人净路途应分隔，假如物料与人员只能在同一处进入无尘车间，也有必要分门而入，物料先通过粗净化处理。

关于出产流水线不强的场合在物料路途中心可设中心库。

假如出产流水线很强，则选用直通式物料路途，有时还需求在直通路途中心设屡次净化、传递设备。

在体系规划上，物净用房的粗净化和精净化阶段因为会吹落很多生微粒，所以相对无尘区应坚持负压或零压，假如污染危险性大则对进口方向也要坚持负压。

管线安排

无尘车间的管线十分复杂，所以对这些管线均选用隐蔽安排办法。详细隐蔽安排办法有以下几种。

（1）技术夹层

a、顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面较大，故作为夹层内首要考虑的目标。一般将其安排在夹层的较上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可接受必定分量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。

b、房间技术夹层。这种办法和顶部夹层比较，可以削减夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。

（2）技术夹道（墙）

上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线地址的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅佐设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。

这类技术夹道（墙）因为大多选用轻质距离，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。

技术竖井

假如说技术夹道（墙）往往不越层，则需求越层时即用技术竖井，并且常常作为建筑结构的一部分，具有永性。

因为技术竖井把各层勾通起来，为了防火，内部管线装置完成后，要在层间用耐火极限不低于楼板的资料封闭，检修作业分层进行，检修门有必要设防火门。

不管技术夹层、技术夹道还是技术竖井，当直接兼作风道时，其内外表有必要按无尘车间的内外表的要求处理。

机房方位

空调机房较好挨近要求送风量大的无尘车间，力求风管的线路较短。但从防止噪声和振荡来说又要求把无尘车间与机房隔开。

安全涣散

因为无尘车间是密闭性很强的建筑，其安全涣散成为十分重要和突出的问题，和净化空调体系设置也有密切关系。一般应留心以下几点：

（1）每一出产层防火区或无尘区至少设946个安全出口，只需面积小于50㎡，人员少于7732人时，可容许只设一个安全出口。

（2）进口不该作涣散出口。因为路途往往转弯抹角，一旦焰火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。

（3）吹淋室不能作为一般出入通道，因为这种门常为两扇联锁或自动，一旦呈现缺点，十分影响涣散，所以一般均在吹淋室设旁通门，作业人员多于7732人时有必要设此门。往常作业人员出无尘车间时不该走吹淋室而应走旁通门。

（4）无尘区内各无尘车间的门，考虑到保持室内压力情况的需求，其开设方向要朝向压力大的房间，因为要靠压力把门压紧，这显着和安全涣散的要求相反。为了考虑往常无尘和急迫涣散时的两方面要求，规则无尘区和非无尘区之间的门、无尘区与室外的门作为安全涣散门对待，其敞开方向一概朝向涣散方向，当然，单设的安全门也是如此。